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                    數控車床螺紋切削的三種編程加工方法

                    發布日期: 2018-07-12
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                        一、數控車床螺紋切削的三種編程加工方法:
                     
                        在目前的數控車床中,螺紋切削一般有三種加工方法:直進式切削方法、直進式切削方法和G76斜進式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析,爭取加工出精度高的零件。
                     
                        1、直進式切削方法,由于兩側刃同時工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成,所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測量。
                     
                        2、直進式切削方法簡化了編程,較G32指令提高了效率。
                     
                        3、斜進式切削方法,由于為單側刃加工,加工刀刃容易損傷和磨損,使加工的螺紋面不直,dao尖角發生變化,而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作,刀具負載較小,排屑容易,并且切削深度為遞減式。因此,此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時,可采用兩刀加工完成,既先用G76加工方法進行粗車,然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確,不然容易亂扣,造成零件報廢。
                     
                        4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施,當螺紋牙頂未尖時,增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大,增大量視材料塑性而定,當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小,根據這一特點要正確對待螺紋的切入量,防止報廢。
                     
                        二、普通螺紋的檢測
                     
                        對于一般標準螺紋,都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時,如果螺紋‘過端’環規正好旋進,而‘止端’環規旋不進,則說明所加工的螺紋符合要求,反之就不合格。測量內螺紋時,采用螺紋塞規,以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量,用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑,用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚,采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

                     
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